壓鑄模具在服役條件下不斷蒙受高速、高壓噴射、金屬的沖刷腐化和加熱作用，因此請(qǐng)求模具材料應(yīng)具有良好的抗熱疲憊性、紅硬性和抗高溫液態(tài)金屬的沖刷、腐化性能，而且應(yīng)具有較好的工藝性能。
壓鑄模具材料，重要是根據(jù)壓鑄工件材料、壓鑄模的工作溫度和浸蝕程度進(jìn)行選擇。
當(dāng)壓鑄鋅合金時(shí)，由于模具的工作溫度較低，一般采用預(yù)硬態(tài)（約HB300）的塑料成形用模具鋼3Cr2Mo。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，則采用4Cr5MoSiV1，其應(yīng)用硬度為HRC45左右。
鋁鎂等輕合金壓鑄模具，一般采用4Cr5MoSiV1鋼，熱處理硬度為HRC45~50。
銅合金壓鑄模具，由于工作溫度較高，則采用高合金熱作模具鋼3Cr2W8V，3Cr3Mo3W2V，熱處理硬度為HRC45左右。
為了提高模具的抗腐化性能，模具可采用氮化處理，或采用耐蝕模具鋼，如前蘇聯(lián)推薦的銅合金壓鑄模具用鋼2X9B6，18X12BMБФP等。
為了減少模具的磨損和避免模具在應(yīng)用過(guò)程中的過(guò)熱，適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑和通水冷卻也是提高模具應(yīng)用壽命的有效措施。
為了減少模具的熱疲憊損壞，有時(shí)采用馬氏體時(shí)效鋼制作壓鑄模的型芯。
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