模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的艱苦之一，也正是模具鉗工勞動強度大、成為模具加工瓶頸的原因之一。特別反應在硬度較大的金屬、壓鑄模具進行最后組裝過程。我國目前仍以手工研磨拋光為主，不僅質量不穩固、周期長，而且工人作業環境差，制約了我國鑄造模具向更高層次發展。對于模具復雜型腔和一些狹縫的曲面精加工，傳統的機加工方法已無法勝任，必需采用其它的工藝措施，如電化學或電化學機械光整加工技巧。隨著科學技巧的不斷發展，各種模具的加工工藝請求越來越高。提高模具拋光的速度和質量使我國模具***達到世界先進程度，已成為刻不容緩的重要課題。
在模具表面精加工技巧中，重要的可以分為兩大部分，即傳統精加工技巧和非傳統精加工技巧。傳統精加工技巧重要是以手工研磨拋光為主和現在發展起來的機械精加工 ；非傳統精加工重要包含化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技巧以及電火花拋光等。下面就重要的加工方法和工具進行先容。
1. 方法與設備
(1) 手工研磨拋光
該方法是傳統模具精加工所采用的重要手段，也是我國目前仍廣泛采用的方法之一。該方法不需要特別的設備，適應性比擬強，重要依附于把持者的經驗技藝程度，但效率低(約占全部模具周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩固，制約了我國模具加工向更高層次發展。但就目前的社會經濟技巧發展狀態，暫時還不能完整淘汰這種加工手段。
(2) 數字式模具拋光機
最近看到一款數字拋光機的報道，這種拋光工具采用數字化把持，數字式顯示和把持工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半主動拋光，具有體積小、應用方便的長處。其工藝特點重要有：
具有平整功效，最大可平整的波紋長度為75mm。
和手工拋光相比，功效提高一倍，質量提高一個數目級。
質量穩固，重復性好。
利用范疇：a，材料：各種模具材料，包含鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅基合金。b，模具表面尺寸：100×100－1,500×3,000mm。
(3) 超聲波模具拋光機
該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動研磨的原理進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸進的窄槽、窄縫、邊、角等波折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響模具的精度。該工具可以解決用戶過往因工件外形復雜難以達到拋光請求這一艱苦。并且縮短了拋光時間提高了工作效率。為了提高粗糙度大于Ra1.6工件的拋光速度，工具采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源復合進行拋光，由超聲波的沖擊和電脈沖的腐化同時作用于工件表面，能敏捷下降其粗糙度，對各種特別加工后的粗硬表面十分有效。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表面整形拋光，不受工件外形、材料硬度限制，對原始表面粗糙度沒有請求，功效比擬高。
(4)用高速銑削技巧作為模具半精加工和精加工的手段
從80年代以來，隨著高速銑削技巧的成熟與發展，模具型面加工已多采用此項加工工藝手段，用EDM進行模具型面精加工和拋光的工藝已逐漸減少，這重要是由于 ：除有內銳角的型腔和極窄而深的型腔外，基礎都可用高速銑削代替EDM加工 ；采用高速銑削加工模具型面可比EDM加工節儉25%～60%加工工時 ；高速銑削的型面表面質量好，可避免EDM加工可能呈現的表面微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的制作環節，明顯縮短制模周期。
“高速銑削”在德國和日本已成為模具半精加工、精加工的主流工藝手段，我國正積極發展中。
(5) 電化學和電化學機械光整加工
電化學及其復合光整加工技巧重要是靠金屬工件的電化學陽極溶解原理來加工，屬于離子的往除。且由于是非接觸加工，沒有加工變形層、變質層和殘余應力；工具無磨損，可以長期利用 ；不產生飛邊及毛刺。
2. 模具表面精加工的發展趨勢
模具研磨拋光將向主動化、智能化方向發展。日本已研制了數控研磨機，可實現三維曲面模具的主動化研磨拋光。另外，由于模具型腔外形復雜，任何一種研磨拋光方法都有必定局限性。應留心發展特種研磨與拋光方法，如擠壓研磨、電化學拋光、超聲拋光以及復合拋光工藝與設備，以提高模具表面質量。
隨著模具向精密化和大型化方向發展，加工精度超過1mm的超精加工技巧和集電、化學、超聲波、激光等技巧綜合在一起的復合加工將得到發展。兼備兩種以上工藝特點的復合加工技巧在今后的模具制作中前景廣闊。
模具表面精加工中的磨削加工
磨削加工采用的機床有三種重要類型 ：平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴格把持磨削變形和磨削裂紋的產生，即使是十分渺小的裂紋，在后續的加工應用中也會顯露出來。因此，精磨的進刀要小，不能大，冷卻液要充分，尺寸公差在0.01mm以內的零件要盡量恒溫磨削。由盤算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8mm左右的變更，10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2mm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
精磨時選擇好適當的磨削砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀態，選用GD單晶剛玉砂輪比擬實用，當加工硬質合金、淬火硬度高的材質時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨利性好，磨出的工件粗糙可達Ra=0.2mm，近年來，隨著新材料的利用，CBN砂輪，也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工后果，在數控成型磨，坐標磨床，CNC內外圓磨床上精加工，后果優于其它種類砂輪。磨削加工中， 要留心及時修整砂輪，保持砂輪的鋒利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度下降。
板類零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常會碰到一種長而薄的薄板零件，此類零件的加工較難。由于加工時，在磁力的吸附作用下，工件產生形變，緊貼于工作臺表面，當拿下工件后，工件又會產生回復變形，厚度丈量一致，但平行度達不到請求，解決的措施可采用隔磁磨削法，磨削時以等高塊墊在工件下面，四面擋塊抵逝世，加工時小進刀，多光刀，加工好一面后，可不用再墊等高塊，直接吸附加工，這樣可改良磨削后果，達到平行度請求。
軸類零件具有回轉面，其加工廣泛采用內外圓磨床及工具磨床。加工過程中，頭架及頂尖相當于母線，假如其存在跳動標題，加工出來的工件同樣會產生此標題，影響零件的質量，因此在加工前要做好頭架及頂尖的檢測工作。進行內孔磨削時，冷卻液要充分澆到磨削接觸地位，以利于磨削的順利排出。加工薄壁軸類零件，最好采用夾持工藝臺，夾緊力不可過大，否則輕易在工件圓周上產生“內三角”變形?！?
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