模具的高速切削、硬切削、干切削工藝目前已進進實用階段，這些工藝可概括為模具的高生產率加工(HPM: High-Productivity Machining)。
模具的高生產率加工的長處重要體現在其精加工中。通常在精加工中很輕易獲得優于0.02mm的尺寸公差，并且輕易獲得振紋小、毛刺小的良好的表面質量，由此即可減少手工拋光量的60%～100%，從而使模具加工的生產率提高30%～50%。
HPM特別實用于高合金工具鋼（60HRC～63HRC）的高速硬銑削，最合適于淺底模具。由于采用很小的切深，可獲得很薄的切屑厚度，不僅切削力小，振動小，而且切屑輕易消除，并且延伸了刀具壽命。通常采用壓縮空氣或壓力下的微量油霧進行冷卻。
HPM的要點在于選用合適的刀具：
最常用的刀具材料是涂層硬質合金，加工鋼和鑄鐵也可用金屬陶瓷刀片。刀片外形首選圓形的，由于球頭銑刀加工留下的殘留加工量較小，精加工應用CBN刀具后果好。
由于經常要應用小直徑的球頭銑刀，這時就要選用大尺寸甚至超大尺寸的錐柄，即優先選用短而粗的刀具。特別要留心的是不能應用懸伸長的刀具（長徑比通常應在6:1～8:1范疇內）。
刀具的平衡十分重要，不僅要關注刀具/主軸的借口，而且要做好刀夾頭與刀具的整體平衡。良好的刀具平衡是實現HPM的關鍵之一。不要忘記刀體要易于清除切屑，以免造成不平衡。
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