與普通模具材料相比，合金模具材料具有更加優(yōu)良的熱性能，可使模具中熱量的傳輸更為高效。在提高制品德量、縮短制品生產周期以及簡化模具冷卻水道保護等方面，高導熱的合金模具材料都施展了良好的增進作用。
衡量合金模具材料熱性能的三個重要指標包含：熱傳導率、熱擴散率和熱傳導效率（即熱傳導率與熱擴散率平方根之比）。高的熱傳導率可以使材料能夠在單位時間內穩(wěn)固地轉移更多的熱量；高的熱擴散率能夠令模具在溫度轉變時能很快達到熱平衡，并能更快速地適應環(huán)境溫度的變更；熱傳導效率用來表現材料從高溫物體向其接觸的低溫物體傳熱的即時效率。
在制品的成型加工過程中，合金材料的熱性能會對模具中熱傳遞過程的各階段產生影響。在將模具加熱達到加工溫度的階段，優(yōu)良的熱擴散才能能夠使合金模具敏捷建立熱平衡，成型過程即將開端。在將熱熔料注射進進模具并使其冷卻的階段，較高的熱傳導效率意味著模具開端敏捷而高效地將熱量從熔料中傳出；高熱擴散率有利于模具敏捷達到熱平衡狀態(tài)，并使模具各處的溫度保持一致；一旦達到平衡狀態(tài)，熱傳導率將決定熱量從熔料傳出直至塑件達到預期的脫模溫度所需的時間。在開模、脫模以及合模各階段，高熱擴散率能夠促使模具保持平衡點溫度。
高導熱合金模具利于兩類重要聚合物（半結晶聚合物和無定型聚合物）的加工成型，并明顯減少冷卻時間。另外對幾乎所有的塑料原料而言，高導熱合金模具都能夠幫助加工商獲得更短的制品生產周期和更好的冷卻后果。
無定型聚合物具有疏松而隨機的分子結構，沒有固定熔點，當被加熱升溫達到Tg（玻璃化溫度）以上時，聚合物粘度降落直至開端自由運動，持續(xù)加熱直到熔料可以完整填充模具。然后，熱量再次被轉移直到聚合物溫度下降到Tg以下（多數情況下此時的溫度已經可以使制品脫模）。半結晶聚合物具有緊密的分子結構，分子結構基礎雷同，包含聚酰胺（尼龍）、聚乙烯、聚丙烯和聚甲醛等。在加工過程中，這些聚合物處于熔融狀態(tài)成為無定型材料，當重新冷卻時又成為半結晶材料。一些半結晶材料，例如尼龍通常請求模溫相對較高以得到精良的制品表面，并使結晶度達到最大化。假如應用高導熱合金模具，就可以在請求的溫度下滿足加工需求。
采用鋼材制作模具，加工商通常采用冷卻裝置以縮短生產周期，然而冷卻介質經常會凝聚到模具表面從而影響塑件質量。選用高導熱的合金材料制作模具，冷卻水通常可以設置更高的溫度以防止凝聚，模具的表面溫度也非常接近于水溫。與鋼材相比，高導熱合金材料能夠更快地轉移模具中的熱量從而使其達到所請求的溫度，并且各處溫度更加一致。均衡冷卻令加工商易于把持塑件尺寸，防止塑件產生翹曲變形并提高其強度。此外，均衡冷卻對無定型聚合物的成型也非常重要，例如PC制品將變得更透明和更具韌性。
冷卻時間的減少終極會縮短制品的生產周期，從而使生產效率得到大幅度提高。例如，在生產一種大型PE蓋子的過程中，加工商盤算出將鈹銅嵌件嵌進到鋼制模具中只用10天可以回收本錢。生產周期從75s減少到52s，也不必購置其他附加設備。從短期看這固然可能有部分資本投進，但從長期來看還將會有相當大的經濟獲益潛力。另一個實例是成型加工椅子的玻纖加強尼龍底座。在采用鈹銅嵌件之前，加工商通常在模具中直接應用鋼質材料。而利用鈹銅嵌件能夠使生產周期從122s減少到98s，同時令制品的生產速度更快并且尺寸穩(wěn)固性更好。
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