1.型腔安排。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度請求、批量大小、模具制作難易、模具本錢等斷定型腔數目及其排列方法。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再持續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2.斷定分型面。分型面的地位要有利于模具加工，排氣、脫模及成型把持，塑料制件的表面質量等。
3.斷定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的外形、地位、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽地位、大小)。
4.選擇頂出方法(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方法。
5.決定冷卻、加熱方法及加熱冷卻溝槽的外形、地位、加熱元件的安裝部位。
6.根據模具材料、強度盤算或者經驗數據，斷定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件地位。
7.斷定重要成型零件，結構件的結構情勢。
8.考慮模具各部分的強度，盤算成型零件工作尺寸。
以上這些標題假如解決了，模具的結構情勢自然就解決了。這時，就應當著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。
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