一.模座組立
1.量測:尺寸量測在模具組立上是不可缺乏的動作,為的是能夠確認工件加工之精密度是否合乎請求之尺度.避免應用分歧乎尺度之零件,?以確保模具減少不必要之維修,以增加模具生產之壽命.
2.修整:模板經過精密加工(銑.磨.鉆.搪.攻.線割)會留下毛邊和處利角,組立前必需先將各部位之毛邊和利角往除.
(1)公模之修整:1.基礎修整:將各部位之毛邊和利角往除.
2.公模板:模板須小于模盒高度0.05-0.1mm.
無滑塊系統:往除利角和毛邊修整.檢查是否有水孔.水孔是否攻牙.
滑塊系統還必需校訂滑塊與導軌之間的間隙與滑動是否順暢,不得有卡住之現象(其間隙公差)
3.幫助板:除了往除毛邊和利角修鉓外有鉆孔之部部位都必需倒角,檢查回位銷孔是否大于回位銷之直徑以避免產生磨擦力,檢查是否有水孔.水孔是否攻牙.
4.站腳:毛邊往除和利角修鉓
5.下固定板:毛邊往除和利角修鉓.
6.幫助柱修正:幫助柱是為了要補強幫助板蒙受之壓力,防止幫助板產生翹曲現象,又因模具的合模部位之壓力均集中在較靠中間部位所以幫助柱之修整須大于站腳之尺寸0.01-0.015.
7.頂板補正:在加工請求上幫助板頂板等,之厚度的精度請求并不會很高在這情況下會影響到頂針之長度是否凸出成品面或凹進成品面
凸出成品面-修正下頂板
凹進成品面-修正站腳和幫助柱
補正之盤算方法如下:
設計值實際值1實際值2
a=35 a=35.2 a=34.8
b=70
b=70 b=70 c=25.2
c=25 c=24.8 e=34.8+70-25.2=79.6
d=20 e=35.2+70-24.8=80.4小于設計值凹進成品面
e=80大于設計值-凸出成品面(修正站腳及幫助柱0.4)
(修正下頂板0.4)
(2)母模之修整:
1.母模板:往除利角及毛邊修整檢查是否有水孔.水孔是否攻牙.非模面之襯套部位加開排氣槽以免合模之真空現象產生,導致不易開合模(模板須小于模盒高度0.05-0.1)
滑塊系統:母模板上裝有定位件其裝配須清角
2.上固定板:往除利角及毛邊修整
3.引料接頭:引料接頭須修整至合模面平
模盒組立
1.量測:模盒為一套模具之核心,尺寸量測在模具上是不可缺乏的動作.為的是能夠確認工件加工之精密度是否合乎請求尺度,組立中如發明尺寸分歧格而鉗工無法克服即進行重工,以免日后造成不良之生產品德.
2.模盒修配:模盒外形
(1)毛邊清除
(2)外圍捕底部之倒角(不可傷及成品面之部位)
(3)線割面之除垢(視加工模盒外形)
(4)膠道之修整
(5)嵌進配合之清角倒角配合
3.模***表面及模仁鑲嵌開排氣
(1)開排氣利于塑料內的氣體的排出,利于塑料填充.
(2)排氣開設深度;
1)PA66(尼龍系列)進膠口0.015D'P出膠口0.02-0.025
2)PBT進膠口0.015D'P出膠口0.02-0.025
3)LCP進膠口0.02 D'P出膠口0.03
4)PPS進膠口0.005D'P出膠口0.01-0.015
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