1、充型不良現象
有充型不滿、邊部塌陷等情勢。重要會造成產品成形的失敗、原料的浪費、人工工藝和時間的浪費。缺點成因有很多，填充材料溫度低、供應不足、運動性差；成形機預制射出壓力低，管嘴孔徑太小，汽筒管嘴堵塞；模具內表面潤滑不良、溫度低、進膠口流道小、水口地位不當、通氣口地位不當或沒有、冷卻渣堵在流道或進膠口等
2、毛刺現象
重要是接縫毛刺。會導致產品的加工艱苦和走形，嚴重時也可能使產品報廢。成因是填充材料溫度高、供應過剩、運動性太好，成形機預制射出壓力高，模具束模力度不足、溫度高、相對機械才能，及其投影面積大等。，
3、縮水現象
重要是出模后的塑性變形引起的。成因是填充材料溫度高、供應不足、壓縮率太大，成形機預制射出壓力低、保壓時間短、射出速渡過慢，模具內表面溫度高、冷卻時間短、成形殼體壁厚不一、進膠口流道小、推出不當等。
4、聯合線現象
重要是針對異形件而言，在線形轉折處形成明顯的痕跡。成因是填充材料溫度低、硬化過快、干燥不充分、潤滑不良，成形機預制射出壓力低、射出速度慢，模具內表面溫度低、潤滑不良、溫度低、進膠口流道小、水口地位不當、通氣口地位不當或沒有等。
5、表面不良、有暗影
重要是局部表面色彩和光澤的異常。成因是填充材料揮發性大、混有異物、干燥不充分，供應不足，成形機預制射出壓力低、管嘴堵塞或徑小、射出速度慢，模具進膠口流道小、腐化對策不充分、離模材太多、通氣口地位不當或沒有等。
6、氣痕現象
成因有很多，填充材料溫度低、運動性差、潤滑不良，成形機預制射出壓力低、射出速度慢、管嘴孔徑太小，模具內表面潤滑不良、溫度低、進膠口流道小等。
7、銀條痕氣泡
成因有很多，填充材料溫度高、揮發性大、干燥不充分，成形機預制射出壓力低、射出速度快、射出容量小、保壓時間短，模具通氣孔不當、成形殼體壁厚不一、進膠口流道小等。
8、黑條痕
成因有很多，填充材料溫度高、潤滑劑過多、干燥不充分，模具通氣孔地位不。當或沒有、模槽粘著油垢等。
9、主流道或成形品的離模不良現象
成因有很多，填充材料潤滑劑不足、供應過剩，成形機預制射出壓力高，模具溫度高、管嘴孔與主流道孔的偏離大、主流道的坡度小、模槽有UWDERCUE或坡度小等。
10、翹曲變形現象
成因有很多，填充材料剛性不足、運動性差、壓縮率大，成形機預制射出壓力高、保壓時間長，模具溫度高、噴射結構不良、進膠口大等。
從模具成形缺點的種類和原因可以看出，幾乎每一種缺點都是很多因素綜合作用形成的。而所有這些原因都和成型機性能、成形材料狀態、成型模具設計結構及材質、充型把持系統以及不同的把持工藝有關。盡管目前模具成形技巧在某些范疇發展很快，技巧也比擬成熟，但是伴隨而來的缺點把持難度也隨著提高，這就請求我們在先進理論和先進技巧工具的幫助下，針對特定的成形方法持續優化模具成形技巧、努力減少和杜盡模具成形存在的缺點。
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