1. 拉深模的工作條件
拉深模具重要用于金屬板料的拉深成形，拉 深過程 中模具的受力狀態如圖 11-5 所示。拉深時 凸 模下壓板料毛坯，拉 深力通過凸 模底部和 凸模 圓角部位傳導給毛坯，板料毛坯的外緣部分通過凹模端面與壓邊 圈之間被拉進凸模與 凹模之間的間隙。在 拉深力 P 動 、壓邊力 P 壓 以及 毛坯與模具工作部件相對運動產生的動摩擦力的作用下， 凸 模圓角半徑處受到壓力 P 1 和摩擦力 F 1 ；凹模圓角半徑處受到壓力 P 2 及摩擦力 F 2 ；凹模端面部位 半受到 了壓力 P 3 和摩擦力 F 3 ；壓邊圈與板料相接觸的部位受到了壓力 P 4 和摩擦力 F 4 的作用。
在拉深開端階段， 凸 模圓角半徑處的板料被曲折拉伸并作相對運動，摩擦力 F 1 使 凸 模圓角半徑受到磨損。隨著拉深的進一步進行，已變形板料緊貼凸模圓角半徑部位并開端產生應變硬化，相對運動大大削弱，摩擦力變小。但是在全部拉深過程中，凹模圓角半徑處、凹模端面以及壓邊圈相應部位始終與板料作相對運動，產生激烈摩擦，壓應力和摩擦力都很大，因此凹模與壓邊圈的磨損現象始終存在。
2. 拉深模的重要失效情勢
由于拉深模具的工作部件沒有刃口，受力面積大，工作時無嚴重的沖擊力，因此， 拉深模不易 呈現塑性變形和斷裂失效。但是工作時存在著很大的摩擦，拉深模具的重要失效情勢為粘附磨損和磨粒磨損，并以粘附磨損為主，是拉 深過程 中常呈現的標題和模具失效的重要原因。粘附磨損的部位產生在 凸 模、凹模的圓角半徑處，以及凹模和壓邊圈的端面，其中以凹模和壓邊圈的端面粘附磨損最嚴重。模具與工件表面產生粘附磨損后，脫落的材料碎屑會成為磨粒，從而伴生出磨粒磨損。磨粒磨損將使模具表面更為粗糙，進而又加重粘附磨損。
從顯微觀 觀察，模具和坯料的表面都是凹凸不平的，由于模具表面的硬度高于坯料，相互擠壓摩擦時會將坯料表面刮下的碎粒壓進模具表面的凹坑。在拉 深過程 中，坯料的塑性變形以及坯料和模具工作部件表面的摩擦，會產生出熱能。特別是在某些塑性變形嚴重和摩擦激烈的局部區域，所產生的熱能造成了高溫，損壞了模具和坯料表面的氧化膜和潤滑膜，使金屬表面***露，促使材料分子之間相互吸引，并使模具表面凹坑里的坯料碎屑融化，和模具表面焊合，形成堅硬的小瘤，即粘結瘤。這些堅硬的小瘤，會使 拉深件表面粗糙度 變差，嚴重時將在產品的表面 刻劃 出刻痕，擦傷工件，并且加速模具的不均勻磨損，這種失效情勢又 稱為粘模 。此時，需對模具進行修磨，除往粘附的金屬。 拉深模的 重要標題，就在于如何防止粘附的金屬小瘤。
在拉深工作中，呈現拉深粘模的標題，與被拉深坯料的化學成分、所應用的潤滑劑及模具工作部件的表面狀態等因素有關。鎳基合金、奧氏體不銹鋼、 坡莫合金 、精密合金等材料拉深時極易 產生粘模 。為保證產品的質量， 拉深模的工作部件表面不答應呈現磨損痕跡，必需具有較低數值的表面粗糙度和較高的耐磨性。
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