1復合模具結構
復合模具結構，就是在沖床的一次行程內，完成兩道以上的沖壓工序。在完成這些工序過程中，沖件材料無需進給移動。圖2就是一套落料、拉伸的圓筒形件的復合模具。這套模具的工藝流程必需是先落料、后拉伸。因只有這樣才不致于使圓筒形件拉裂。為保證這一工藝流程的順利進行，就必需使落料凹模2的高度h1，比拉伸凸模4的高度h2，高出約1.2t～1.5t(t為料厚)。另外需留心的一點就是，當沖床滑塊處于上逝世點時，壓邊圈3的上頂面，應比落料凹模2的高度h1，高出約0.20～0.30mm。即必需將坯料壓緊，再進行沖裁。在全部沖壓過程中，壓邊圈3起的作用是，在沖裁開端時，先將坯料壓緊；而當拉伸完成后，又將工件6從拉伸凸模4下頂出。即一個零部件在一套模具中起到兩種作用。另外打料板8在這套復合模中起到的作用，與《對幾種拉伸模具結構的探討》)刊登在《五金科技》，1997；6：42～44)這篇文章中論述的打料板7起的作用是一致的，所以就不再贅述了。總之，出發點只有一個，即為了使設計出的模具結構簡略、實用，就應最大限度的施展每一個零部件的功效。
2復合模具結構的長處
(1)制件精度高。由于是在沖床的一次行程內，完成數道沖壓工序。因而不存在累積定位誤差。使沖出的制件內外形相對地位及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。合適沖制薄料和脆性或軟質材料。(2)生產效率高。(3)模具結構緊湊，面積較小。
3復合模具結構的毛病
(1)凸凹模璧厚不能太薄(外形與內形、內形與內形)，以免影響強度。(2)凸凹模刃磨有時不方便。尤其是在凸凹模即沖裁，又成形的情況時。如圖2中的凸凹模5(如生產批量大，條件允許時，可將凸凹模刃口部分和盛開部分離開設計)。
4復合模具結構的選用原則
綜上所述可知，只有當制件精度請求高，生產批量大，表面請求平整時，才選用復合模具結構。
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