為了能制作出高質量的模具以及鑒于目前國內制作模具的技巧程度和質量，現對制作模具的過程做如下論述，供大家參考。
一、制作模具的條件
1、環境條件
溫度：在制作陽模和陰模的全過程應始終保持同一環境溫度，即21~28℃。
濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，幻想的濕度范疇為40~60，若制作模具時相對濕度超過65，應等候至合適的生產條件再施工，尤其南方及沿海地區，濕度比擬大，更應當慎重。
2、干凈的車間
在一個骯臟環境中是不能制作出高質量的模具，陰、陽模的制作區應高度干凈，必需比制品生產區有更高的保護治理尺度，所以，在模具制作伊始，就應提前作好模具制作區的除塵與干凈工作。
3、干凈的壓縮空氣
純凈、干燥的氣源供應是制作高品德模具的另一要素。若風管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會呈現大批針孔和麻點，為此要付出大批的勞動力進行修補，這樣，模具的質量將受到很大的影響。空壓機需要安頓在良好的環境中，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分別器。
4、原輔材料的選用
選用優質的原輔材料，是制作高品德模具的重要條件。用于制作模具的原輔材料本錢對于總本錢來說只占很小的百分比，不能試圖節儉而應用產品樹脂或已過貯存期的材料和劣質材料。
5、制定公平的制模時間表
安排合適的制模時間表是制作好模具的因素之一。不管是采用傳統的展層方法，還是選用新的低壓縮系統，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特征決定的，打算走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量產生不良的影響。
二、模具膠衣的噴涂
模具膠衣的把持過程是模具制作中至關重要的一步，甚至可以想象模具膠衣就是全部模具，所有的后展層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。
模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的應用和固化條件。高質量的模具表面請求十分精密的模具膠衣把持及混雜過程。
1、設備
采用噴射設備涂敷模具膠衣是模具***中一個重要環節。合適的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現象有重要影響。
我們目前應用的871噴槍，在噴槍壺里，固化劑通過手動混雜，保證了準確的比例，但噴槍噴出的扇形混雜物的散布產生一非常細的霧化后果，噴涂的速度比泵送系統慢，其工作時間受到原料凝膠時間的限制。
2、模具膠衣的檢驗
模具膠衣的貯存期是請求非常嚴格的指標，按照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的應用質量。因此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的應用期內。
⑴混雜
在應用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完整的混雜，然后，答應膠衣停留幾分鐘以恢復到它自身的黏度，再進行應用。
⑵溫度
核實膠衣的溫度在21~28℃范疇內，該溫度是制模工藝請求的合適溫度。
⑶凝膠時間
每桶模具膠衣的凝膠時間、供應商都有明白規定。模具膠衣進廠后，質檢部分必需核實凝膠時間，即
A、樣品應達到尺度的測試溫度25℃；
B、參加指定數目標固化劑并混和均勻；
C、記錄下從固化到參加到凝膠的時間。
⑷粘度
需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。
a、選擇合適的轉子置于樣品中；
b、粘度計以低速和高速旋轉；
c、記錄讀數并轉化為粘度指標。
在工廠內進行模具材料的質檢是非常重要的，往往生產者都把這一重要步驟疏忽了。
3、脫模臘、脫模劑處理
對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。
⑴把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清算干凈，用毛巾擦干，待干透后，用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟(美國船牌R333號)，采用回旋法均勻的涂在模具表面上，稍待3~5分鐘，用干凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面后果，放置約2小時。重復上述把持共4次。第5次把持放置6小時以上。
防滑面、外形復雜的處所上完脫模蠟之后，建議涂一遍多次脫模劑。
⑵A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑(例如丙酮)清洗，務必將表面之雜質、蠟垢等清洗干凈，并至干燥。
B、將CHEMLEASPMR以干凈之紗布浸濕后，涂覆于模具上。
C、涂覆后，在CHEMLEASEPMR尚未干固前，用干布均勻涂覆至表面各處。
D、首次應用本品，須重復4—5次，每間隔約10—20分鐘，如模具面積較大，則每涂覆一次后可持續涂覆，最后一層涂覆后須用干布將模具擦拭光明，并靜置一小時以上應用。
E、一次應用時，膠衣可能難以涂覆，這是脫模后果太好的緣故，可涂少量脫模蠟，以后不必應用。
F、若脫模較艱苦時，再以CHEMLEASPMR涂覆1—2次，如此即可達到節儉本錢和確保品德的目標。
4、膠衣的噴涂
模具上涂完脫模臘(劑)后，就進行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層0.5mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15mm~0.17mm。模具膠衣的厚度需要嚴格把持的，這就請求每噴完一遍膠衣后，都要用膠衣尺在模具表面很多處所準確計量膠衣層的厚度。
準確的膠衣噴涂方法如下：
⑴噴第一遍厚度為0.15mm~0.17mm的模具膠衣。
⑵與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15mm~0.17mm。
⑶再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5mm。
⑷為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化后，才干噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鐘。
三、模具展層
膠衣噴完后1小時~3小時，等膠衣固化后，表面不粘手的情況下，進行展層。我們目前基礎上采用傳統的多步驟展層方法。
1、原料：
A、模具樹脂
模具樹脂具有較高的熱變形溫度和低壓縮率，我們基礎選用間苯樹脂、乙烯基樹脂。
B、玻纖加強材料
短切氈是非常好的模具加強材料，它可以最大程度的減少纖維紋路的印出。相對針織纖維氈和纖維編織類產品，短切氈的長處更為突出。
C、質量檢驗
為了保證模具樹脂達到應用請求，也要象對模具膠衣那樣進行質檢。包含：材料貯存期，對每一批進行混雜測試以及測試凝膠時間和黏度。
2、首層
模具積層是從糊制首層開端的。首層的質量請求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或對膠衣造成損壞的可能性。根據模具外形的復雜程度，糊制首層時纖維選用30克米2表面氈、300克米2、450克米2的短切氈，積層時必需用鐵滾仔細滾壓展層，確保所有氣泡已趕凈，并保證公平的樹脂與纖維比例。當首層固化后，要對展層做認真全面的檢查，包含所有的拐角、曲面以及其他可能產生標題的處所。如發明氣泡等缺點，必需警惕的將氣泡往掉，并重新修補好創面。
3、增厚展層
積層工藝一般為M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具保證15mm左右。生產者必需嚴格履行積層工藝及時間表。
4、巴氏硬度
制定展層打算的一個好方法，就是觀察展層巴氏硬度的變更。當積層的巴氏硬度達到完整固化硬度的80%~90%時，就可以進行下一展層。當采用巴氏硬度儀丈量展層硬度時，要留心需記錄多個讀數并算出均勻值，并以此作為硬度值。這種方法打消了由于固化時間差別而產生的數據誤差，用這種方法展層通常要比根據展層時間打算表要快。
四、模具外結構
當模具展層完畢后，下一步工作就是制作模具的外部加強結構。加強結構的目標是：使外部力量均勻傳遞到模具表面，禁止了模具的表面變形。
模具膠衣產生裂紋的最基礎原因是模具的變形，正由于如此，設計一剛性模具結構將會大大的禁止膠衣的干裂。
無論鋼架結構或膠合板的條箱結構，都應懸吊在高于模具展層面14英尺的處所，假如結構骨架直接與模面聯結，不同的熱傳導將引起模具表面印痕。另外，在結構層與表面之間不要放置部分泡沫、層板或其他盡緣材料做墊層，該結構與展層之間的黏結最好應用玻纖，但不要用編織布以防印痕。
五、脫模
當框架結構完整固化，模具就可以脫模。第一步將模具邊緣切割整潔，然后用多個脫模楔均布插進陰、陽模之間，均勻用力(不要單獨用力以防損壞模具)，并用橡皮錘敲打各個應力集中部位(留心不要用鐵器敲打)，最后完整脫模。
六、模具處理
脫模后，仔細檢查模具每一個部位，任何表面的缺點都應留心到并標記出來。在幻想狀態下，模具不需要打磨表面，只將模具表面拋光即可，一般制作出的模具無法達到幻想狀態，那只好按照傳統的方法對模具進行打磨處理。
七、結束語
因此，高質量模具的制作與嚴格的模具制作程序及嚴格的生產治理是分不開的。
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