液壓泵故障原因分析
一、液壓泵故障現象及原因分析
液壓泵在維修時從以下三點查找故障原因，并對系統進行改良：
液壓泵故障原因1、檢查動臂油缸的內漏情況。最簡略的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由降落。若著落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應予調換。
液壓泵故障原因2、檢查把持閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應調換。安全閥安裝后若仍無變更，再檢查把持閥閥芯磨損情況，其間隙應用限度一般為0.06mm，磨損嚴重應調換。
液壓泵故障原因3、丈量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進行調劑，加壓力仍調不上往，則闡明液壓泵嚴重磨損。
一般來說，造成動臂帶載不能晉升的重要原由于：
1、液壓泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重；高速運轉時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內泄，容積效率明顯降落，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封才能，液壓油變質，最后導致故障產生。
2、液壓元件選型不公平。動臂油缸規格為70／40非尺度系列，密封件亦為非尺度件，制作本錢高且密封件調換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統調定壓力高。
技術支持：